碳纤维复合材料主要生产设备一览表
序号	生产工序	名称	规格型号	数量	位置
1)	下料裁切	自动裁切机	BK3-2517	1 台	洁净间
2)		分切机		1 台	生产车间
3)		收卷机		1台	生产车间
4)	缠绕	缠绕机		1台	生产车间
5)	固化	热压罐	3.5m × 5m； 2.8m × 13m； 1.5m × 3m； 0.8m × 2m	4台	生产车间
6)		烘箱	非标	1台	生产车间
7)		液压机	300T	1台	生产车间
8)	加工	雕刻机	E9-2030	1台	雕刻间
9)		数控加工中心	VMC60B	1台	数控加工间
10)		打磨房	非标	3台	打磨间
11)		芯材加工中心		1台	芯材加工间
12)	检验入库	测量臂		1台	生产车间
13)	无损检测	超声扫描仪		1台	生产车间
14)		激光投影仪	CAD PRO HP GREEN LD	1台	洁净间
15)	储存预浸料	冷库	3.2m×3.2m×2.7m	1套	生产车间
16)		风机		4台	生产车间外

工艺流程简述：
（1） 下料裁切： 从冷库中将保存的预浸料取出， 利用自动裁切机进行下料裁切或者利用分切机进行分切， 然后收卷。 该过程会有 N1 噪声和 S1 边角料、 废原料包装物 S2。
（2） 铺层/缠绕： 将裁切好的预浸料手工铺贴到模具上； 或者利用缠绕机将分切好的卷料缠绕到模具上。 该过程会有 N2 噪声产生。
（3） 修整包覆： 将铺贴及缠绕后的工件进行手动修整， 之后用真空袋进行包覆，抽真空。
（4） 固化： 将包覆完毕， 检测不漏气的工件放置到热压罐中进行固化。 加热温度在 130-160℃之间， 压力为 1.0mpa。 部分产品仅需要加压单独使用液压机加压， 部分产品仅需要加热， 单独使用烘箱加热。 该过程会有 G1 有机废气产生。
（5） 脱模： 固化后自然冷却， 冷却后工件取出， 采用机械拉拽等方案进行脱模。
（6） 无损检测： 利用超声波无损检测手段进行产品检验， 保证成型质量。
（7） 加工处理： 所有产品需使用角磨机打磨， 部分产品需使用雕刻机、 芯材加工中心、 数控加工中心进行加工， 该过程会有 N3 噪声和 G2 颗粒物产生。
（8） 检验入库： 利用测量臂， 卡尺， 盒尺等工具进行产品检验， 合格后入库。