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江西洪都航空工业集团有限责任公司硫化加温箱设备采购
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作者:pmt819db3
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发布时间: 2019-03-09
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金迈驰提供定制,高质量的航空总装/复合/喷漆产线设计、选型、建设、调试、工艺试运行、培训、直至交付。并持有国际航空权威PRI组织颁发的AS9100D质量证书，产品可以满足Nadcap认证需求及航空工业的特定要求。
复合生产线建设：
复合材料厂房工艺设计和成套设备供应（包括热压罐、液压釜、烘箱、预混料、冷库、检测、打磨除尘等设备）。
总装生产线建设：
总装厂房工艺设计和成套设备供应（包括数字化车间、自动化生产线体、智能装配及检测机器人、自动送料等设备）。
喷漆生产线建设：
涂装厂房工艺设计和成套设备供应（包括前处理清洗、喷砂、抛丸、自动喷漆机器人、烘干炉、智能输送等设备）。
复合生产线建设：
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总装生产线建设：
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喷漆生产线建设：
涂装厂房工艺设计和成套设备供应（包括前处理清洗、喷砂、抛丸、自动喷漆机器人、烘干炉、智能输送等设备）。
致：中航技国际经贸发展有限公司
我们在贵公司组织的江西洪都航空工业集团有限责任公司硫化加温箱设备采购项目（设备）招标中若获中标（招标文件号0730-196011020067/01），我们保证在收到«中标通知书»后5个工作日内按招标文件的规定，以支票、汇票、电汇、现金中的一种，向贵公司即中航技国际经贸发展有限公司（地址：北京市朝阳区慧忠路5号远大中心B座14层；开户银行：平安银行北京北苑支行；账号：11014741131008
支付中标服务费，金额为中标总金额1.5%。
我方如违约，愿凭贵方开出的违约通知，按上述金额的200%在投标保证金和设备买方付给卖方的中标设备货款中扣缴。
特此承诺！
我们在贵公司组织的江西洪都航空工业集团有限责任公司硫化加温箱设备采购项目（设备）招标中若获中标（招标文件号0730-196011020067/01），我们保证在收到«中标通知书»后5个工作日内按招标文件的规定，以支票、汇票、电汇、现金中的一种，向贵公司即中航技国际经贸发展有限公司（地址：北京市朝阳区慧忠路5号远大中心B座14层；开户银行：平安银行北京北苑支行；账号：11014741131008
支付中标服务费，金额为中标总金额1.5%。
我方如违约，愿凭贵方开出的违约通知，按上述金额的200%在投标保证金和设备买方付给卖方的中标设备货款中扣缴。
特此承诺！
苏州金迈驰航空智能科技有限公司
5 硫化加温箱基本要求
5.1 设备用途
5.1.1 本设备是用于飞机机身、机翼油箱密封胶加温硫化，并对加温硫化过程中产生的有害气体进行净化处理。
5.2 基本要求
5.2.1 组成：1、加温箱箱体；2、设备控制柜；3、空气循环系统及箱内烟废气净化排放系统；4、测量温度传感器、测温架。
5.2.2 加温箱的制造应至少符合炉的有关国军标（热处理工艺质量控制GJ/B 509B）和行业标准(航空制件热处理炉有效加热区测定方法HB5425-2012)之二类炉要求，以及《电热装置的安全》 GB5959.4-1992、《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013的安全要求。
6 详细要求及主要规格参数：
6.1 详细要求
*6.1.1 箱体内腔有效加温区尺寸：L10000×W6700×H4500，单位mm；
*6.1.2 外廓尺寸：长度方向尺寸≤10700mm，宽度方向≤7500mm,高度方向≤8000mm，后部距墙≥900mm。门开启后高度尺寸≤8米；
*6.1.3 工作使用温度范围：20-80℃（要求炉温可调），有效工作区的温度容差（温度均匀性）：±5℃；
*6.1.4 使用寿命：≥15年；
*6.1.5 加热方式：电加热；
*6.1.6 系统控温精度：±1.7℃
*6.1.7 升温速度约1℃/min。降温速度≥1℃/min；
*6.1.8 温控仪、记录仪指示精度不低于读数的0.3%；
*6.1.9 记录纸分辨率：不大于3.3℃/mm；
6.1.10 控温区数：可分4—6区（投标时给出详细设计方案）；
*6.1.11 全套设备总功率要求：≤360kw，要求设备带总能耗计量表；
6.1.12 设备噪音：≤80分贝
6.1.13 硫化加温箱有效加温区距地面距离450mm
6.2 主要规格参数
6.2.1 加温箱箱体
*6.2.1.1 采用密闭式箱体，主体框架采用各类型优质钢管组装而成，包括前后立柱、左右立柱、炉顶纵横梁、炉体两侧横梁、检修扶梯、炉顶护栏等，并充分考虑其承重能力、牢固性、热变形及防腐能力设计，投标时须提供具体规格尺寸方案。
6.2.1.2 炉体外壳由若干钢板镶嵌在型钢内，钢板厚度≥2mm，表面喷塑处理，所有拼接缝采用耐温结构密封胶，防止硫化过程中的有害气体外泄，在炉壳镶板内错缝平铺耐火纤维毯。
6.2.1.3 炉壳外表面温升≤环境温度+5℃
6.2.1.4 隔热保温材料选用环保硅酸铝纤维毯，绝热效果好，耐温300℃以上，保温层厚度平均不低于100mm，墙体厚度确保隔热保温效果。
6.2.1.5 炉门的设计应充分考虑其密封和安全性及场地特征，炉门的开启关闭不能占据地面，确保产品进出通畅不碾压炉门，投标时须提供方案。
6.2.1.6 炉门升降系统应配置防下坠平衡或配重系统，确保断电、设备故障等异常情况下炉门不坠落。投标时须提供方案。
6.2.1.7 炉门采用套叠式保温炉门结构，由炉门框架、不锈钢板折弯、耐温纤维、耐温密封条等高品质材料组成。
6.2.1.8 炉门升降采用伺服电机变频控制，配置断电刹车制动系统，机械传动系统须安全可靠，确保异常情况下不发生断裂、卡死等安全事故，门全开时工件能顺利进出。投标时须提供方案。
6.2.1.9 炉门两侧加装红外线检测装置，有行人通过或有障碍物干扰时炉门不能进行下降操作；或炉门正在下降时检测到人或物件，须立即终止炉门下降动作。
6.2.1.10 在炉体外部设置检修爬梯，在炉体顶部四周设置安全围栏，安全围栏设置为全封闭式，方便检修及维护，符合GB4053《登高梯、平台、栏杆安全标准》。
6.2.1.11 炉体内合理配置硫化物等有害气体、含氧浓度检测与显示装置，嵌入循环排风控制系统进行联锁控制，确保炉门开启前炉体内有害气体排净达标，否则禁止炉门开启。
6.2.1.12 炉门开启时，须有适量风机进行持续向炉内排风送氧，确保炉内气压低于炉外气压（负压），防止炉内气体向门外逃逸，且确保开门后炉内含氧量达到人身安全标准。
6.2.2 空气循环系统
6.2.2.1 加热装置的输出功率由其对应的分区调功器自动控制，加热管有故障报警功能，当加热管故障达到会影响系统工作效率时系统自动报警并提示故障装置分区位置。
6.2.2.2 炉顶每区合理均布加热器，分别布置在炉侧风道内，安装维护方便。加热器内置不锈钢翅片式电加热管，涂有远红外辐射涂料，内部为耐热高温合金电阻丝，加热功率须严密计算，确保满足需求。投标时须提供方案。
6.2.2.3 炉内底部出气口平均风速不低于1.5m/s，有效通风面积不小于20㎡。
6.2.2.4 风机可长期适用于200℃以下的热风炉中使用，不变形、不需要任何冷却液，风机及轴承采用高可靠性免维护设计，确保使用维护均很方便。
6.2.2.5 风机支座、风机轴采用优质材料制作，叶轮采用不锈钢304材料制作，风机叶片结构为离心式结构，风叶受热时不会变型，且保持动平衡不被破坏。
6.2.2.6 炉内空气循环对流设计方案，须确保能够有效的将炉侧风道内的发热电加热管热量均匀地经过工件而流动，从而满足工件的工艺要求。投标时须提供方案。
6.2.2.7 热循环风流向设计为顶部吸风底部侧面送风来实现的对流式热交换过程。
6.2.2.8 两侧面为中下部出风，须保证温度均匀，合理设计侧面出风口布局和风口面积。投标时须提供方案。
6.2.2.9 导流风道底部设计合理的支撑架、盖板及出风口，并布置隔热毯。
6.2.2.10 风道由不锈钢材料折弯成型，宽度、厚度需符合系统需要及安全可靠性要求，投标时须提供方案。
6.2.3 设备控制柜
6.2.3.1 温控系统采用15英寸触摸屏、西门子等PLC电气系统对硫化炉各个控制部件进行动作控制及状态监控（包括炉内温度、加热功率、风机频率等参数）并能以曲线形式记录温度，匹配纸质或无纸质输出，便于查询。温控仪采用同等或优于岛电公司等进口品牌产品，确保实现炉内温度自动控制的工艺要求，投标时须提供方案。
6.2.3.2 加温和保温时间可根据工艺要求设定，加热过程可编程控制
6.2.3.3 提供硫化炉实时状态采集监控数据接口
6.2.3.4 加热系统和循环风机实行联动，在风机未启动时加热系统禁止工作，避免发热管因干烧而损坏，加热系统设置功率变化报警功能
6.2.3.5 炉内温度检测须与炉门开启进行连锁控制，确保炉门开启前温度降至安全温度，否则禁止炉门打开，以免人员被烫伤
*6.2.3.6 设置接地、短路、过载、断偶等安全保护装置。加温箱应设有超温报警系统（当炉内温度发生异常时，且系统无法完成自动调节时，系统应自动发出声光报警，并自动断开加热电源）；加温箱安装安全应符合《电热装置的安全》 GB5959.4-1992、《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013。
*6.2.3.7 加温箱的制造应至少符合炉的有关国军标（热处理工艺质量控制GJ/B 509B）和行业标准(航空制件热处理炉有效加热区测定方法HB5425-2012)要求。
6.2.4 箱内烟废气净化排放系统
*6.2.4.1 箱内烟废气净化排放系统包括炉体抽风排气组件、脱硫塔、碱液箱、管道等
6.2.4.2 抽风机、引风机壳采用耐腐蚀不锈钢，电机功率须严密计算，确保满足系统需要，投标时须提供计算方案
*6.2.4.3 排气管道设计参照GB13271-2014，排放气体指标须达到工业炉窑大气污染排放标准（ GB9078-1996，具体数值为二氧化硫排放浓度≤850mg/m³），紧贴厂房外壁或从厂房内伸出屋顶3米以上，排气管道在屋顶上方1米处设置8公分可活动的采样孔。需提供当地环评合格检测报告1份。
6.2.4.4 排气管道设置单向换气阀门，确保外排气体不回灌炉内，出气口安装有毒气体（硫化物等）浓度检测装置；设备具备记录出气口有害气体检测传感器实时检测数据并在控制面板显示，当有害气体浓度超标时系统会自动报警提示用户
6.2.4.5 脱硫塔塔体尺寸及规格设计须符合系统需要，材料具有防腐性能，放置在厂房外部，并装有保护装置。
6.2.4.6 脱硫塔塔体内部主要设置多组雾化喷淋管道及多面球组件组合而成，喷淋管道雾化喷嘴数量须满足喷淋要求，喷淋管道、多面组件材料须防腐耐用
6.2.4.7 脱硫塔塔体侧面设置检修通道，确保设备检修安全方便
6.2.4.8 碱液箱设计尺寸须符合系统需要，设计注水管道，且有液位检测自动报警系统
6.2.4.9 碱液箱设计合理的清洗排放管路，并提供碱液更换方案，确保人身、环境安全
6.2.5 测量温度传感器、测温架
*6.2.5.1 测量温度传感器1套（在有效加温区均布，正常使用时至少9个测量点）。
*6.2.5.2 测温架1套，测量点≥40个点，预留专业测温口，配温度传感器，N型分度号细丝热电偶，长度15、20米各配30支（共60支）。
*6.2.5.3 投标时提供测温架设计方案。
6.2.6. 其他技术要求
6.2.6.1 硫化炉整体外观按买方提供的喷涂原则喷涂，并提供外观效果图。
6.2.6.2 整体噪音小于80分贝（符合AQ/T 7009-2013）
*6.2.6.3 设备符合AQ/T 7009-2013《机械制造企业安全生产标准化规范》
7 设备附件及易损件：
7.1 设备附件
7.1.1 转接电缆 1套（具体长度按后文设备安装示意图确定）
7.1.2 断路器C65-3P 60A/2个
7.1.3 指示灯 XB2BVN3LC/2个
7.1.4 电加热管 BPY1-40G/12根
7.1.5 热电偶 K分度/6只
7.1.6 风机轴承润滑油HT600/2桶
7.1.7 设备维修通用工具DL1079/1套
7.1.8 记录纸500卷
7.1.9 油墨(满足记录纸500的打印量)
7.2 设备易损件
7.2.1 提供设备所必需的易损件，并列出清单
8 提供必要的技术资料：
8.1 装箱单, 1份
8.2 合格证（质量证书、检测报告），1份
8.3 出厂检测记录、出厂验收试验报告，1份
8.4 使用操作维护中文手册（说明书、指南），3份
8.5 设备总图、部件装配图、电气、气动、液压原理图，3套纸质+1套电子光盘版
8.6 设计方案及方案评审资料，3份
8.7 调试大纲或检定规范，1份
8.8 调试（试验）报告、检定报告或校准报告，1份
8.9 技术总结报告，1份
8.10 设备验收评审资料，1份
8.11 设备验收报告（买方卖方签字盖章），1份
8.12 系统操作维修手册，3份
8.13 外购产品合格证、使用维修说明书和制造厂家名称、地址、联系方式，1份
8.14 随机备件、工具清单，1份
8.15 主要附件、易损件、辅助件清册，1份
8.16 提供设备计量仪表、传感器清单及由具有相关资质部门出具的计量检查报告，1份
8.17 安装调试计划、安装调试总结，1份
8.18 设备维护保养和安全技术操作规程，1份
8.19 培训材料（含培训资料、签到表等），3份
8.20 预验收资料（预验收报告、预验收总结、预验收相关检测记录等），1份
8.21 提供硫化加温箱需计量的设备、仪表等的项目清单，1份
9 技术服务要求：
*9.1 设备上需附有铭牌，标明设备名称、型号规格、生产厂家、出厂时间，其中设备名称、型号规格必须与合同、技术协议一致。
9.2 方案评审
9.2.1 设备设计方案需由买方评审，评审由买方组织有关部门参加；合同签订生效后一个月内，完成设备详细设计方案评审。
9.2.2 详细设计方案评审通过后，方可投产。
9.3 预验收
9.3.1 在卖方材料、资料、外购件及说明书等备好，校验合格且资料准备齐全后，通知买方进行是否齐全完整正确性的检查预验收。
9.3.2 预验收合格后，双方签署预验收报告后方可发货。
9.4 安装调试及验收
9.4.1 卖方安排人员在买方现场负责设备安装、调试和验收。
9.5 培训
9.5.1 在买方现场对相关人员进行5个工作日的技术培训，培训内容包括理论培训和使用维护培训，卖方需提供相关的培训材料。
9.6 后期服务
9.6.1 设备验收后，质量保证期整机为1年。
9.6.2 在接到用户故障信息后，要求8小时内响应，2个工作日内达到现场排除故障。
9.6.3 设备保修期过后，要求能终生提供广泛优惠的备件和技术支持。
10 验收标准及验收程序：
10.1 预验收
10.1.1 按照技术协议要求，对设备的配套完整性和正确性进行验收。
10.1.2 按照技术协议要求，对资料的配套完整性和正确性进行验收。
10.2 终验收
10.2.1 设备到货后双方共同对设备进行开箱检查，以检查设备的完好性及正常使用情况。卖方应提供完整的资料、文档。
设备中专用测试设备需提供必要的校准规范或方法，测试软件需提供卖方或第三方验证合格证明。
10.2.2 按技术协议的技术要求对设备进行验收。
10.2.3 预验收后，买方准备好测试条件并通知卖方，卖方按技术协议要求进行安装调试，调试后经过计量检定部门鉴定合格后，完成一次简易试片加温硫化（含剥离试验测试），完成一次当地环境测试合格（附报告）后，对买方人员进行操作、维护培训，培训完成后方可进行终验收。
10.2.4 终验收合格、培训工作完成，卖方已按合同和技术协议要求全部履约，双方签署终验收报告。
11 设备包装要求及运输方式：
11.1 包装箱应用坚固的木箱或铁皮箱，适于长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于运输和整体吊装。
11.2 运输方式：陆运
12 其他方面要求
12.1 卖方需无不良记录，在航空工业洪都无货物延迟交付记录、无不良服务记录。
12.2 如若中标，需在接到中标通知书后的七日内，完成技术协议的签订；否则采购方有权取消中标方的中标资格。
12.3 签订合同时，需提供详细的生产制造、评审、预验收、运输发货及在买方工厂安装、调试、培训、终验收工作计划，并经双方确认后作为合同附件。
12.4 交货地点：航空工业洪都南昌航空城
13 工艺位置与配套条件要求
13.1 工艺设备位置：航空城
13.2 工作电压：三相五线 AC380±10％，50Hz±1%，600A
13.3 气源压力：0.4~0.6MPa;
13.4 自来水（压力约0.15MPa）管道接入点从设备安装处南面隔墙厕所或其旁边的洁具间（直线距离约8米），厂房顶距地高约16米，厂房桁车有效起吊高度最高约9米。
14 投标书应打印、签字，投标书应有目录，内容按目录顺序汇册。
*15 投标时必须提供录有全部投标文件（包括技术规格偏离表）的U盘或光盘。
5.1 设备用途
5.1.1 本设备是用于飞机机身、机翼油箱密封胶加温硫化，并对加温硫化过程中产生的有害气体进行净化处理。
5.2 基本要求
5.2.1 组成：1、加温箱箱体；2、设备控制柜；3、空气循环系统及箱内烟废气净化排放系统；4、测量温度传感器、测温架。
5.2.2 加温箱的制造应至少符合炉的有关国军标（热处理工艺质量控制GJ/B 509B）和行业标准(航空制件热处理炉有效加热区测定方法HB5425-2012)之二类炉要求，以及《电热装置的安全》 GB5959.4-1992、《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013的安全要求。
6 详细要求及主要规格参数：
6.1 详细要求
*6.1.1 箱体内腔有效加温区尺寸：L10000×W6700×H4500，单位mm；
*6.1.2 外廓尺寸：长度方向尺寸≤10700mm，宽度方向≤7500mm,高度方向≤8000mm，后部距墙≥900mm。门开启后高度尺寸≤8米；
*6.1.3 工作使用温度范围：20-80℃（要求炉温可调），有效工作区的温度容差（温度均匀性）：±5℃；
*6.1.4 使用寿命：≥15年；
*6.1.5 加热方式：电加热；
*6.1.6 系统控温精度：±1.7℃
*6.1.7 升温速度约1℃/min。降温速度≥1℃/min；
*6.1.8 温控仪、记录仪指示精度不低于读数的0.3%；
*6.1.9 记录纸分辨率：不大于3.3℃/mm；
6.1.10 控温区数：可分4—6区（投标时给出详细设计方案）；
*6.1.11 全套设备总功率要求：≤360kw，要求设备带总能耗计量表；
6.1.12 设备噪音：≤80分贝
6.1.13 硫化加温箱有效加温区距地面距离450mm
6.2 主要规格参数
6.2.1 加温箱箱体
*6.2.1.1 采用密闭式箱体，主体框架采用各类型优质钢管组装而成，包括前后立柱、左右立柱、炉顶纵横梁、炉体两侧横梁、检修扶梯、炉顶护栏等，并充分考虑其承重能力、牢固性、热变形及防腐能力设计，投标时须提供具体规格尺寸方案。
6.2.1.2 炉体外壳由若干钢板镶嵌在型钢内，钢板厚度≥2mm，表面喷塑处理，所有拼接缝采用耐温结构密封胶，防止硫化过程中的有害气体外泄，在炉壳镶板内错缝平铺耐火纤维毯。
6.2.1.3 炉壳外表面温升≤环境温度+5℃
6.2.1.4 隔热保温材料选用环保硅酸铝纤维毯，绝热效果好，耐温300℃以上，保温层厚度平均不低于100mm，墙体厚度确保隔热保温效果。
6.2.1.5 炉门的设计应充分考虑其密封和安全性及场地特征，炉门的开启关闭不能占据地面，确保产品进出通畅不碾压炉门，投标时须提供方案。
6.2.1.6 炉门升降系统应配置防下坠平衡或配重系统，确保断电、设备故障等异常情况下炉门不坠落。投标时须提供方案。
6.2.1.7 炉门采用套叠式保温炉门结构，由炉门框架、不锈钢板折弯、耐温纤维、耐温密封条等高品质材料组成。
6.2.1.8 炉门升降采用伺服电机变频控制，配置断电刹车制动系统，机械传动系统须安全可靠，确保异常情况下不发生断裂、卡死等安全事故，门全开时工件能顺利进出。投标时须提供方案。
6.2.1.9 炉门两侧加装红外线检测装置，有行人通过或有障碍物干扰时炉门不能进行下降操作；或炉门正在下降时检测到人或物件，须立即终止炉门下降动作。
6.2.1.10 在炉体外部设置检修爬梯，在炉体顶部四周设置安全围栏，安全围栏设置为全封闭式，方便检修及维护，符合GB4053《登高梯、平台、栏杆安全标准》。
6.2.1.11 炉体内合理配置硫化物等有害气体、含氧浓度检测与显示装置，嵌入循环排风控制系统进行联锁控制，确保炉门开启前炉体内有害气体排净达标，否则禁止炉门开启。
6.2.1.12 炉门开启时，须有适量风机进行持续向炉内排风送氧，确保炉内气压低于炉外气压（负压），防止炉内气体向门外逃逸，且确保开门后炉内含氧量达到人身安全标准。
6.2.2 空气循环系统
6.2.2.1 加热装置的输出功率由其对应的分区调功器自动控制，加热管有故障报警功能，当加热管故障达到会影响系统工作效率时系统自动报警并提示故障装置分区位置。
6.2.2.2 炉顶每区合理均布加热器，分别布置在炉侧风道内，安装维护方便。加热器内置不锈钢翅片式电加热管，涂有远红外辐射涂料，内部为耐热高温合金电阻丝，加热功率须严密计算，确保满足需求。投标时须提供方案。
6.2.2.3 炉内底部出气口平均风速不低于1.5m/s，有效通风面积不小于20㎡。
6.2.2.4 风机可长期适用于200℃以下的热风炉中使用，不变形、不需要任何冷却液，风机及轴承采用高可靠性免维护设计，确保使用维护均很方便。
6.2.2.5 风机支座、风机轴采用优质材料制作，叶轮采用不锈钢304材料制作，风机叶片结构为离心式结构，风叶受热时不会变型，且保持动平衡不被破坏。
6.2.2.6 炉内空气循环对流设计方案，须确保能够有效的将炉侧风道内的发热电加热管热量均匀地经过工件而流动，从而满足工件的工艺要求。投标时须提供方案。
6.2.2.7 热循环风流向设计为顶部吸风底部侧面送风来实现的对流式热交换过程。
6.2.2.8 两侧面为中下部出风，须保证温度均匀，合理设计侧面出风口布局和风口面积。投标时须提供方案。
6.2.2.9 导流风道底部设计合理的支撑架、盖板及出风口，并布置隔热毯。
6.2.2.10 风道由不锈钢材料折弯成型，宽度、厚度需符合系统需要及安全可靠性要求，投标时须提供方案。
6.2.3 设备控制柜
6.2.3.1 温控系统采用15英寸触摸屏、西门子等PLC电气系统对硫化炉各个控制部件进行动作控制及状态监控（包括炉内温度、加热功率、风机频率等参数）并能以曲线形式记录温度，匹配纸质或无纸质输出，便于查询。温控仪采用同等或优于岛电公司等进口品牌产品，确保实现炉内温度自动控制的工艺要求，投标时须提供方案。
6.2.3.2 加温和保温时间可根据工艺要求设定，加热过程可编程控制
6.2.3.3 提供硫化炉实时状态采集监控数据接口
6.2.3.4 加热系统和循环风机实行联动，在风机未启动时加热系统禁止工作，避免发热管因干烧而损坏，加热系统设置功率变化报警功能
6.2.3.5 炉内温度检测须与炉门开启进行连锁控制，确保炉门开启前温度降至安全温度，否则禁止炉门打开，以免人员被烫伤
*6.2.3.6 设置接地、短路、过载、断偶等安全保护装置。加温箱应设有超温报警系统（当炉内温度发生异常时，且系统无法完成自动调节时，系统应自动发出声光报警，并自动断开加热电源）；加温箱安装安全应符合《电热装置的安全》 GB5959.4-1992、《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013。
*6.2.3.7 加温箱的制造应至少符合炉的有关国军标（热处理工艺质量控制GJ/B 509B）和行业标准(航空制件热处理炉有效加热区测定方法HB5425-2012)要求。
6.2.4 箱内烟废气净化排放系统
*6.2.4.1 箱内烟废气净化排放系统包括炉体抽风排气组件、脱硫塔、碱液箱、管道等
6.2.4.2 抽风机、引风机壳采用耐腐蚀不锈钢，电机功率须严密计算，确保满足系统需要，投标时须提供计算方案
*6.2.4.3 排气管道设计参照GB13271-2014，排放气体指标须达到工业炉窑大气污染排放标准（ GB9078-1996，具体数值为二氧化硫排放浓度≤850mg/m³），紧贴厂房外壁或从厂房内伸出屋顶3米以上，排气管道在屋顶上方1米处设置8公分可活动的采样孔。需提供当地环评合格检测报告1份。
6.2.4.4 排气管道设置单向换气阀门，确保外排气体不回灌炉内，出气口安装有毒气体（硫化物等）浓度检测装置；设备具备记录出气口有害气体检测传感器实时检测数据并在控制面板显示，当有害气体浓度超标时系统会自动报警提示用户
6.2.4.5 脱硫塔塔体尺寸及规格设计须符合系统需要，材料具有防腐性能，放置在厂房外部，并装有保护装置。
6.2.4.6 脱硫塔塔体内部主要设置多组雾化喷淋管道及多面球组件组合而成，喷淋管道雾化喷嘴数量须满足喷淋要求，喷淋管道、多面组件材料须防腐耐用
6.2.4.7 脱硫塔塔体侧面设置检修通道，确保设备检修安全方便
6.2.4.8 碱液箱设计尺寸须符合系统需要，设计注水管道，且有液位检测自动报警系统
6.2.4.9 碱液箱设计合理的清洗排放管路，并提供碱液更换方案，确保人身、环境安全
6.2.5 测量温度传感器、测温架
*6.2.5.1 测量温度传感器1套（在有效加温区均布，正常使用时至少9个测量点）。
*6.2.5.2 测温架1套，测量点≥40个点，预留专业测温口，配温度传感器，N型分度号细丝热电偶，长度15、20米各配30支（共60支）。
*6.2.5.3 投标时提供测温架设计方案。
6.2.6. 其他技术要求
6.2.6.1 硫化炉整体外观按买方提供的喷涂原则喷涂，并提供外观效果图。
6.2.6.2 整体噪音小于80分贝（符合AQ/T 7009-2013）
*6.2.6.3 设备符合AQ/T 7009-2013《机械制造企业安全生产标准化规范》
7 设备附件及易损件：
7.1 设备附件
7.1.1 转接电缆 1套（具体长度按后文设备安装示意图确定）
7.1.2 断路器C65-3P 60A/2个
7.1.3 指示灯 XB2BVN3LC/2个
7.1.4 电加热管 BPY1-40G/12根
7.1.5 热电偶 K分度/6只
7.1.6 风机轴承润滑油HT600/2桶
7.1.7 设备维修通用工具DL1079/1套
7.1.8 记录纸500卷
7.1.9 油墨(满足记录纸500的打印量)
7.2 设备易损件
7.2.1 提供设备所必需的易损件，并列出清单
8 提供必要的技术资料：
8.1 装箱单, 1份
8.2 合格证（质量证书、检测报告），1份
8.3 出厂检测记录、出厂验收试验报告，1份
8.4 使用操作维护中文手册（说明书、指南），3份
8.5 设备总图、部件装配图、电气、气动、液压原理图，3套纸质+1套电子光盘版
8.6 设计方案及方案评审资料，3份
8.7 调试大纲或检定规范，1份
8.8 调试（试验）报告、检定报告或校准报告，1份
8.9 技术总结报告，1份
8.10 设备验收评审资料，1份
8.11 设备验收报告（买方卖方签字盖章），1份
8.12 系统操作维修手册，3份
8.13 外购产品合格证、使用维修说明书和制造厂家名称、地址、联系方式，1份
8.14 随机备件、工具清单，1份
8.15 主要附件、易损件、辅助件清册，1份
8.16 提供设备计量仪表、传感器清单及由具有相关资质部门出具的计量检查报告，1份
8.17 安装调试计划、安装调试总结，1份
8.18 设备维护保养和安全技术操作规程，1份
8.19 培训材料（含培训资料、签到表等），3份
8.20 预验收资料（预验收报告、预验收总结、预验收相关检测记录等），1份
8.21 提供硫化加温箱需计量的设备、仪表等的项目清单，1份
9 技术服务要求：
*9.1 设备上需附有铭牌，标明设备名称、型号规格、生产厂家、出厂时间，其中设备名称、型号规格必须与合同、技术协议一致。
9.2 方案评审
9.2.1 设备设计方案需由买方评审，评审由买方组织有关部门参加；合同签订生效后一个月内，完成设备详细设计方案评审。
9.2.2 详细设计方案评审通过后，方可投产。
9.3 预验收
9.3.1 在卖方材料、资料、外购件及说明书等备好，校验合格且资料准备齐全后，通知买方进行是否齐全完整正确性的检查预验收。
9.3.2 预验收合格后，双方签署预验收报告后方可发货。
9.4 安装调试及验收
9.4.1 卖方安排人员在买方现场负责设备安装、调试和验收。
9.5 培训
9.5.1 在买方现场对相关人员进行5个工作日的技术培训，培训内容包括理论培训和使用维护培训，卖方需提供相关的培训材料。
9.6 后期服务
9.6.1 设备验收后，质量保证期整机为1年。
9.6.2 在接到用户故障信息后，要求8小时内响应，2个工作日内达到现场排除故障。
9.6.3 设备保修期过后，要求能终生提供广泛优惠的备件和技术支持。
10 验收标准及验收程序：
10.1 预验收
10.1.1 按照技术协议要求，对设备的配套完整性和正确性进行验收。
10.1.2 按照技术协议要求，对资料的配套完整性和正确性进行验收。
10.2 终验收
10.2.1 设备到货后双方共同对设备进行开箱检查，以检查设备的完好性及正常使用情况。卖方应提供完整的资料、文档。
设备中专用测试设备需提供必要的校准规范或方法，测试软件需提供卖方或第三方验证合格证明。
10.2.2 按技术协议的技术要求对设备进行验收。
10.2.3 预验收后，买方准备好测试条件并通知卖方，卖方按技术协议要求进行安装调试，调试后经过计量检定部门鉴定合格后，完成一次简易试片加温硫化（含剥离试验测试），完成一次当地环境测试合格（附报告）后，对买方人员进行操作、维护培训，培训完成后方可进行终验收。
10.2.4 终验收合格、培训工作完成，卖方已按合同和技术协议要求全部履约，双方签署终验收报告。
11 设备包装要求及运输方式：
11.1 包装箱应用坚固的木箱或铁皮箱，适于长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于运输和整体吊装。
11.2 运输方式：陆运
12 其他方面要求
12.1 卖方需无不良记录，在航空工业洪都无货物延迟交付记录、无不良服务记录。
12.2 如若中标，需在接到中标通知书后的七日内，完成技术协议的签订；否则采购方有权取消中标方的中标资格。
12.3 签订合同时，需提供详细的生产制造、评审、预验收、运输发货及在买方工厂安装、调试、培训、终验收工作计划，并经双方确认后作为合同附件。
12.4 交货地点：航空工业洪都南昌航空城
13 工艺位置与配套条件要求
13.1 工艺设备位置：航空城
13.2 工作电压：三相五线 AC380±10％，50Hz±1%，600A
13.3 气源压力：0.4~0.6MPa;
13.4 自来水（压力约0.15MPa）管道接入点从设备安装处南面隔墙厕所或其旁边的洁具间（直线距离约8米），厂房顶距地高约16米，厂房桁车有效起吊高度最高约9米。
14 投标书应打印、签字，投标书应有目录，内容按目录顺序汇册。
*15 投标时必须提供录有全部投标文件（包括技术规格偏离表）的U盘或光盘。